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预防不锈钢反应釜焊接中产生裂纹的措施

  不锈钢反应釜在工艺方面焊接时影响产生热裂纹的工艺因素很多,如接头形式、工艺规范、预热温度、结构刚度和工件的夹固条件等都对焊缝的抗热裂能力有一定影响,那么,预防不锈钢反应釜焊接中产生裂纹的措施有以下几点。


  (1)焊接工艺和规范。采用大电流、快速焊、单层焊、直线运条前进等,容易引起焊接应力的工艺措施会促使产生热裂纹。故在条件允许时,应尽量采用小电流、多层焊,以减少热裂纹的倾向。


  焊接结构刚度较大的工件时,常采用预热的方法。预热一方面可以减少冷却速度,减缓在冷却过程中产生的拉伸应力,另一方面也可改善结晶条件,减少化学和物理上的不均匀性。预热温度要根据钢种的化学成分和结构刚度的大小而定。钢种含碳量越高,其他合金元素越多,工作刚度越大,则要求预热温度越高。在不锈钢反应釜的焊接上也可以应用。


  (2)焊接次序。同样的焊接性能材料和焊接规范,如果不锈钢反应釜的焊接次序不同,产生热裂纹倾向也不同。原因是焊接次序不同产生的焊接应力不同。应采用合理的焊接次序大限度地减小焊接应力。


  不锈钢反应釜在焊接中产生裂纹不仅影响整体的美观,材料的使用寿命,也会影响以后材料的使用效果好与不好,为了避免产生这种影响,在焊接的时候及时的有效的预防措施是必要的。


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